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高温吹塑成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。电动式吹塑成型机。电动式吹塑成型机工作安稳、节能、出产效率较高、成型制品精度较高。

吹塑制品经过拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均匀性更佳，因为快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但假如瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却作用差，也会形成很大偏差。

因为定向以及因定向而使分子链间吸引力添加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运送过程中的安全性很有作用。

模具开发模具及其零件与塑料零件图的关系，模具零件的材料、硬度、尺寸精度和结构是否符合塑料零件图的要求。

在塑件方面，模具开发过程中塑料材料流动、收缩孔、焊缝痕、裂纹、脱模坡度等因素是否影响到塑料制品的性能、尺寸精度和表面质量要求。图案设计是否不够，工艺是否简单，成型材料的收缩是否正确。

在成型设备方面，模具开发的***量、***压力和锁模力是否足够，塑料零件的模具安装、南芯和脱模是否有问题，注塑机喷嘴是否与口套正确接触。

吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这几个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。

制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品***成型。