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精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而其本质的是塑料材料、注塑模具加工、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。其实塑料与塑胶都是指的一样东西，并没有什么不同之处，只不过是叫法不一样而已。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

下面介绍塑料简易鉴别法：外观鉴别：通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状(此时常加有增塑剂等添加剂)。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。热固性塑料通常含有填料且不透明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。

我们在进行塑料外壳加工时，往往会一些问题，其中较为常见的便是龟裂了。众所周知，龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。因此，要想解决塑料外壳加工出现的龟裂问题就必须要从解决应力入手。

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。

1、浇口位置应设在塑件较大的壁厚处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一样。熔体如果从一狭窄区域到一较厚的开阔的区域，会产生喷流现象，喷流但不会产生流痕，还会使熔体速度和温度邹然下降，从而影响塑件的成型质量。

2、浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力很高，尤是加玻纤的加强塑料，这种情况越加显然。