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双色模具注塑加工即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。那么双色模具注塑加工的特性有哪些呢?快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，汽车按键双色注塑，一般在200ms以内，婴童餐具类双色注塑，为实现超调的要求，阳江双色注塑，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。


塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。你都清楚了吗？

双色模具的分型面试模具气体排出的地方。例如分型面是平面的，就使用磨削的方式进行加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或者斜面，往往由于加工的精准度问题，可以直接排气，不需要在双色塑料模具的分型面上加工排气槽。

双色模具的排气槽，常常是设置为两级。一级排气槽主要是密闭塑料只排出空气，而二级排气槽往往比较深，方便气体迅速排出。

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