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双色模具的加工质量：模具零件在加工和热处理过程中产生的缺陷会影响模具的使用寿命，如模具表面残留刀痕、电火花微裂纹、表面碳化粉和热处理过程中的脱碳等，都会影响模具的承载能力和寿命。

模具材料：模具寿命与材料有很大关系，生产次数越多，工作时间越长，对材料的要求也就越高。因此，应选用承载能力强、使用寿命长的性能模具材料。

双色模具的出现使得我们摆脱了单调，让塑料行业有了色彩。但在双色模具使用的过程中，正确的维护及***能够很好的延长双色模具的使用寿命以及使用效果。那么双色模具的维护***要怎么做呢？下面是科仕美小编的分享：

双色模具经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。

抛光以后的成型表面还具有下列优点：

1、注塑生产时，塑件较易脱模。

2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

所谓的双色模具注塑是指，将两种不同的色泽的塑料注入到同一具模具中的成型方法，它不但能够使塑件出现不同的两种颜色，还能够使塑件呈现出无规则的花纹花色或者有规则的图案，以提高塑件的实用性以及美观性，下面将为你介绍下关于双混色模具注塑成型与双花纹注塑原理。注塑产品广泛应用于：日用品，婴童用品，手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

双花纹注塑成型原理图。它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，它除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。双色模具厂家为了生产一套高质量模具制品，双色模具的制造商需要了解每套模具的设计、制造和成型中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。双色模具注塑成型时，料筒中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。