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如果在事故状态下修复的双色塑料模具被强行加工，会有一些变化，导致失效，不再使用。 例如，毛刺变得更大和尺寸错误，如痕迹和模具部件燃烧。 由于类似的异常情况，模具维修和***的内容被称为事故。 这种维护通常使用到接近极限。如果维护成本更重要，生命是短暂的。然而，许多模具加工公司也明确指出了这个问题的答案，这将直接决定要使用的材料，以便更多的塑料模具可以达到长寿的目的，如果制造商需要它们长期使用。 因为这是一次突然的维修，所以在计划中必须有设备停止和紧急维修。

改进维护的目的是延长深圳双色模具的使用寿命，稳定质量，便于维护，同时模具的改进部分特别容易维护。

1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。二、模具产品的零件状况被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:

(1)***压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。

(2)当***压力和速度过高时，会出现***和熔接缝。

(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。

(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。