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一套好的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个好的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速很高，导致更大的压力。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。

双色模具的出现使得我们摆脱了单调，让塑料行业有了色彩。但在双色模具使用的过程中，正确的维护及***能够很好的延长双色模具的使用寿命以及使用效果。那么双色模具的维护***要怎么做呢？下面是科仕美小编的分享：

双色模具经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

它不但能够使塑件出现不同的两种颜色，还能够使塑件呈现出无规则的花纹花色或者有规则的图案，以提高塑件的实用性以及美观性，下面将为你介绍下关于双混色模具注塑成型与双花纹注塑原理。在进行双色混色注塑的时候，有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀。双色模具成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处***入模腔。双色模具厂家为了生产一套高质量模具制品，双色模具的制造商需要了解每套模具的设计、制造和成型中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将注塑模具撑开，对于双色注塑模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。在加工和批发现有双色塑胶模具加工的同时，每个人也应该考虑这些腔的当前进展。