石碣婴童餐具类双色注塑给您好的建议

双色注塑有六个系统，设置导向系统是为了保证合模时动模和定模能够准确对中，导向件必须设置在模具中。在双色模具注塑成型中，通常使用四组导柱和导套来形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内锥面和外锥面，以辅助***。

导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互碰撞，导柱不能用作受力构件或***构件。双色模具使用过程中，如何处理导柱的损坏?

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。下面，我们来说说双色注塑模具的设计要点。

成型部分。双色注塑模具的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。

由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因，在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。

首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高，对比普通的注塑组件有一定的差距，需要高温度才能保持在模具中进行操作流动的能力;其次***的压力也较大，不仅是因为使用的是两种不同塑料原料，要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合，而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的，才能保证注塑顺利进行。对于大面积的双射注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。