智能水杯吹塑工厂-智能水杯吹塑-赛名实业有限公司

但经过多年的应用，中温封孔的优势虽然明显，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，智能水杯吹塑，如冬天时失重较差、常出现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺控制困难、能耗高、槽液一般需要过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。但常规常温封孔也有其缺点，如封孔后表面发青、内腔发黑等，这些均不符合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了生产效率。


由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；在保证树脂不分解、不劣化的前提下，智能水杯吹塑厂，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低***压力，以减小应力；一般情况下，智能水杯吹塑批发，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当***速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；***和保压时间过长也会产生应力，智能水杯吹塑工厂，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

目前塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢？

1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。

2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。

3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。

4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。

5.　考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。

6.　考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。

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