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性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到节能。

节能：采用取坯系统，降低电力消费。

精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精准程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精准，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

通过上述这些内容，大家是否知道双色模具注塑加工的特性有哪些了呢?双色模具适用的范围很大，随着技术设备的不断完善与提升，双色模具产品质量越来越好，生产效率也越来越高。

一、双色模具的注塑产品被粉碎——双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:

(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。

二、双色模具注塑产品溢胶——双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:

(1)双色模具***模芯尺寸不到位，导致成品厚度不足;(2)成型条件差，一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果第二次***由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成，可能是材料温度和模具温度太高。

由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因，在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。

首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高，对比普通的注塑组件有一定的差距，需要高温度才能保持在模具中进行操作流动的能力;其次***的压力也较大，不仅是因为使用的是两种不同塑料原料，要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合，而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的，才能保证注塑顺利进行。在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。