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掌握料筒温度和色母粒用量对产品颜色变化的影响：在调整色差之前，还需要了解产品颜色随温度和色母粒数量的变化趋势。不同的色母粒随着生产温度或色母粒数量的变化有不同的颜色变化规律。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。

消除原料树脂、色母的影响：控制原材料是解决色差的关键。因此，特别是在浅色产品的生产中，原料树脂不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响不可忽视。

料筒温度：双色模具注塑成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。

前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，美容器手柄双色注塑，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。

每种塑料都有不同的流动温度，由于不同的来源或品牌，双色注塑，同一种塑料有不同的流动温度和分解温度。

这是因为平均分子量和分子量分布不同，键盘按键双色注塑，不同类型注塑机中塑料的塑化过程也不同，所以所选机筒的温度也不同。

双色模具注塑产品的翘曲和变形是非常困难的问题。 主要从模具设计方面解决，电脑机壳类双色注塑，而双色模具注塑成型条件的调节效果非常有限。 那么，我们如何解决双色模具的翘曲和变形呢?

1.当脱模不良引起应力变形时，可以通过增加推杆的数量或面积，设置脱模斜度来解决。

2.当变形是由成型条件引起的残余应力引起时，可以通过降低***压力、增加模具并使模具温度均匀、增加树脂温度或采用退火方法来消除应力。

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